硅膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
點擊次數：3288 更新時間：2020-04-09
硅膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
工藝加工允許的小厚度、機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度三個方面為設計硅膠(Silica)電線電纜(Cable)時應考慮的主要因素，根據應用領域的不同，硅膠線纜的絕緣材料(合成樹脂)厚度也各有差異。特種電纜在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
低壓小截面硅膠電線電纜都有一個小厚度的規(guī)定，其機械作用力和擊穿場強都很小，很薄的絕緣(insulated)厚度就能滿足電性能和機械性能，但在工藝上難以擠出，或能擠出也是不連續(xù)，線纜要求既能滿足工藝加工允許的小厚度，又能達到機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度要求。
低壓大截面硅膠電纜在1KV以下的的電纜，多用于移動或彎曲半徑小的場合，由于導體截面大，自重量大，導致在制造、敷設和使用過程中受到的彎曲、扭轉等各種機械外力的破壞作用，使絕緣(insulated)產生的應力和應變加大。同時絕緣的不均勻(junyun)性和對絕緣可靠性的要求都隨導體截面的增加而增大。因此，對低壓大截面電纜只滿足工藝厚度還不夠，更要滿足機械外力破壞的可靠性要求(應比相同電壓小截面電纜的絕緣厚)，只要滿足了機械強度的絕緣厚，也一定能滿足工藝和擊穿強度的安全容度要求。
中高壓硅(silicon)膠電纜應首先考慮(consider)滿足絕緣的擊穿強度。耐低溫電纜電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電纜廠電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。當電纜的電壓等級不小于3。6/6KV時，其絕緣的擊穿強度逐漸成為絕緣厚度的主要決定因素。隨著電壓等級的提高，絕緣厚度增大，只要能滿足電性能(擊穿強度)的要求，則機械性能和工藝性能也都能滿足要求。
